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平膜压力传感器在气力输送系统中的应用

发布时间:2020-3-16      发布人:泽天传感      点击:

气力输送系统以其效率高、低能耗、污染小、占地小、低成本、易于控制等特点,近些年来在制药、食品、电力和化工行业得到广泛的应用。例如:发电厂输送粉煤灰,水泥厂输送水泥,氧化铝厂输送氧化铝粉、生料粉等粉状物料。整体来说,气力输送系统适合输送粉尘物料和颗粒物料的输送。在气力输送系统中,要输送材料因素,粒径和形状对输送阶段具有巨大影响,因为它决定了流动性以及移动材料需要多少空气和压力的大小。水分含量会影响流动性,这是设计气动系统时的需要重要考虑因素。

气力输送系统是一种要求严格的输送系统,无论是气力输送的输送量还是气力输送的输送距离都跟压力和风量有着密切的关系,同时,还要考虑弯头的数量,垂直高度,管路的口径,物料的比重等很多因素。目前,港口广泛采用的是利用管内气流速度为1030ms左右的高速气流,使物料在悬浮状态下输送的气力输送机。

制药食品行业用压力传感器

气力输送系统有三种常见的输送方式:一是密相气力输送,密相气力输送采用的系统为低速输送系统。材料不会悬浮在空气流中,如果是易碎材料需要选择这种类型的系统,因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。二是半密相气力输送,当只有一部分材料悬浮在空气流中进行输送的情况时,我们一般称为半密相气力输送系统。半密相气力输送系统适用于处于可通风状态的产品,如水泥或粉煤灰。半密相气力输送系不适于较大的颗粒,较长的输送距离或具有高湿度的材料使用,因为它们容易在管道内堵塞。三是稀相气力输送,稀相气力输送是一种高速系统,特点是材料不断悬浮在气流中。 材料基本不会在任何位置积聚在输送管道的底部。最好用于密度较小的非磨蚀性,非易碎材料,例如面粉或玉米淀粉。

根据不同的气力输送设备和输送物质的特点,合理采用合适的压力传感器类型,精确的压力测量是这类系统稳定可靠的关键一环。对于吸送式气力输送设备,由于吸送式气力输送机主要特点是通过鼓风机从整个管路系统中抽气,使管路内的空气压力低于大气压,形成一定的负压,这类系统中适宜采用负压传感器来控制系统内的空气稀薄度。对于吹气压送式气力输送设备,与吸送式气力输送机不同,压送式输送机管路内的气压高于大气压,因此,采用表压形式的压力传感器适合此类输送机。对于吸送吹压联合式气力输送设备,必须结合两者的优点:吸送式气力输送机进料方便,压送式气力输送机适合长距离输送。结合输送物质的特点,选择合理的压力(负压或者正压),充分发挥两者的优势。此外,对于固体粉尘物的传送,一般采用坚固平膜形式的压力传感器,例如:ZPM380粉尘压力传感器,在制药、食品行业,ZPM337高温平膜压力传感器的应用也非常广泛。本文源自泽天传感,转载请保留出处。