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振动试验引起的溅射膜压力传感器失效原因与应对措施

发布时间:2019-8-12      发布人:泽天传感      点击:

ZPM210溅射膜压力传感器在进行80Hz、150Hz、200Hz及35g、1h出厂前的振动试验中存在产品损坏现象,现将损坏产品的分析及确定采用的对策报告如下(附产品图片):

ZPM210溅射膜压力传感器

1、产品在机械振动中易损坏的部位

在机械振动中,ZPM210溅射膜压力传感器的下列部位对其较敏感: 螺钉装配;触点线路;壳体焊接;锡焊点;引线;键合点;键合引线。 如果这七个部位在生产中留下隐患,则产品存在损坏的风险。

2、案例

在某次振动中被损坏的产品经过解剖为传感器引线支架上有-M1.6螺钉受振滑出,滑出的螺钉将内引线(键合引线)撞断,导致产品失效。

3、失效分析

该螺钉为什么会被振动滑出,分析起来有如下原因: 操作者未将螺钉上紧。这是最直接的原因,由于没有上紧、上到底、上死,导致在1h的振动中螺钉震松滑出。 装配后螺孔与螺钉有间隙;由于机械加工件都留有误差,螺钉与螺孔的配合有一定的间隙,有的间隙较小,结合就紧,有的间隙大一些,结合就松一下,装配时主要靠手感,如果忽略了这一点,有的螺钉虽然拧到底,也拧不动了,但是并不紧(对间隙大的而言),因此,较长时间的振动将螺钉震松滑出。上螺钉的深度不够长;螺钉虽然上紧了,结合也紧密,但是因深度不够,螺钉螺纹啮合不多,也会经不住长时间的振动。 螺钉质量不行,被振断;在强振动下,如果螺钉材料有问题,就会产生机械断裂。在上述4个原因的分析中,根据整个螺钉滑出,第4点可以排除,根据产品试验只有1只螺钉受振动滑出,说明1、2两点可能性最大。

4、应对措施

抓好人为的因素;任何质量问题的产生,人是其中一个重要因素。问题出现后,将失效实体在现场展示,操作人员首先从自身找原因,虽然操作人员都充分认识到产品质量的重要,主观上也要求“要么不做,要做就做好”,但在实际中,要做到一丝不苟,一点都不马虎,次次做好,持之以恒,也还是要努力的。现场教育就是为了要求一贯作好,树立这种质量责任重过千钧的意识。其次,在技术上,工艺操作上进行教育,例如,拧螺钉的手感问题就要锻炼,要善于发现问题,报告问题。第三,对于产品质量要坚持互检,每一步操作完成后要互相检查,操作者要主动要求其他人员对自己的制造质量进行检查。

改进工艺;螺钉装配,总是有间隙,而且拧紧也是相对而言。在振动(量值高,频率低,时间长)作用下,螺钉是容易产生松动的,是对振动最为敏感的七个隐患因素之首位。因此,对这种特定环境要求的产品而言,必须在工艺设计上作出重要保证,要多重保险。螺钉滑出即是多余物,多余物对产品内部,对产品外部都是有较大危害的,因此要采取措施保证螺钉绝不会滑出。目前,采用加胶固化是较好的手段。因此,由设计部门下达上胶工艺的文件,文件应明确胶的种类,上胶操作方法等。

5、吸取教训,举一反三

产品失效是因为1只小小的螺钉,但其中的教训却是严重的,必须举一反三,深查类似的问题,深刻吸取教训。在设计上保证产品可靠;在针对强度大、时间长、频率低的振动,设计上应作充分的考虑,对上述的七大因素应逐个分析应对。就本产品而言,取消了电位器,无触点线路,可以不考虑外,其余都应该逐一分析其可靠性。例如引线、焊点,都要有足够的措施保证其可靠。

积极进行可靠性试验,为可靠性设计提供参考;可靠性试验,既是为设计摸底,又是对设计进行验证,因此必须抓好可靠性试验,尤其是机械试验和寿命试验。 严格按工艺操作;对于特定要求的产品,应有特定的要求工艺,特定要求的操作流程卡,完成每一步骤应有操作者,检验者的签名。对规定的要求,不能自作主张,随意更改,作应何更改都应有经批准的文件。

加强工艺监控,及时发现制造过程中存在的问题;对重要工序,容易产生隐患的部位,容易产生危害的部位,要由工艺人员重点进行检查。检查的内容有:是否严格按工艺规程操作;制造质量是否符合工艺要求;是否按规定进行了自检和互检。 本文源自泽天传感,版权所有,转载请保留出处。